産品質量控制

當前位置:首頁 > 産品質量控制

重慶銅鑄銅業有限公司,是一家非常注重産品質量的止水銅片生産企業,是一家具有獨立研發專業團隊的誠信企業。爲了生産出超行業標准的止水銅片,公司成立了專業的質檢部門,對每一批産品進行嚴格檢查,保證所有從本公司流出的産品都具有完美的品質。

止水銅片在生産加工過程中,若未進行嚴格的質量監控,極易出現表面物理缺陷,而表面質量是用戶第一感官的美觀要求,表面質量也反應了整個生産工藝的質量。表面缺陷是指銅及銅合金板帶材在後續加工、電鍍、沖制()、焊接、封裝等使用過程中,對上述工藝過程産生影響的表面質量問題,統稱爲表面缺陷。表面缺陷分爲兩大類:表面物理缺陷和表面化學缺陷。表面物理缺陷又稱機械缺陷,是指由于材料內部組織固有或外力等原因引起的板帶材表面産生的缺陷,造成了板帶材表面的光潔性、完整性受到破壞,如表面起皮、擦傷、劃傷、孔洞、氣泡、起刺和凹坑等;表面化學缺陷是指銅及銅合金帶材在加工、精整、包裝及儲運過程中産生的由于外界環境因素或生産過程中殘留的汙物,使表面産生一定的化學或電化學反應而造成的銅合金表面失去金屬光澤的缺陷,如氧化腐蝕斑、黑(),水迹、油迹以及工藝介質殘留、反應變質等。

爲了避免出現以上物理缺陷,對後續的銅産品加工和安裝帶來負面影響,必須對生産過程中進行嚴格的表面質量控制。表面質量控制貫穿鑄錠生産到産品包裝的銅合金板帶生産的全過程。銅止水表面質量控制包含對原材料的質量控制,以及各個加工環節的控制,具體環節質量控制如下:


一、鑄錠內部質量


鑄錠內部質量是帶材表面質量好壞的關鍵。據數據統計,在表面物理缺陷中,起皮、分層、孔洞和氣泡已占50%以上,而這些缺陷都與鑄錠的內部質量有很大的關系,多數情況下是由于鑄錠內部存在氣孔、夾渣()、疏松及顯微裂紋等造成的。因此在鑄錠生産中爐料的清潔、幹燥,加強熔體的覆蓋和保護以及合理的熔鑄工藝是優質鑄錠生産的必要條件。同時由于帶材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成銅渣、銅屑黏在與銅帶接觸的輥子、氈布上等,對帶材造成了二次損傷——劃傷等缺陷。

因此,根據合金特性進行鑄造工藝的優化研究(包括原材料使用、熔體覆蓋、保護、工藝穩定性及工藝質量的可追溯性等)及熔體除氣、除渣技術、結晶器塗料的研究和應用,提高鑄錠表面、內部質量及質量穩定性,減少鑄錠氣孔、夾渣()、疏松及組織偏析、顯微裂紋等是減少表面缺陷(特別是物理缺陷)的關鍵技術點。


二、熱軋帶坯及銑面質量


熱軋是加工的首道工序,也是表面質量控制的關鍵工序。在加熱階段,爐內氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質量均對帶坯質量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較爲嚴重,主要表現在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等;銑面工序如果銑不淨、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現起皮、掉渣和孔洞等現象。

控制爐內氣氛、嚴格執行加熱工藝、定期檢查和及時維護爐底,是減少鑄錠嚴重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關鍵.在銑面時,銑刀刀片質量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是保證銑面質量的關鍵,同時嚴格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗淨的氧化坑等在軋制時應進行打磨修理,以保證帶坯整體質量.另外對銑面的帶材應重視卷取質量,防止層間存在間隙,在吊運等過程中會因層間錯動造成表面劃傷,爲表面質量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,確保層間滑動對帶坯表面的損傷。


三、縱剪質量控制


縱剪工序容易産生的表面質量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關;另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式,該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且爲滑動摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。

在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調整較好時毛刺較小,否則剪切毛刺較大,甚至超過0.1 mm,這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時,可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上,這些毛刺同樣會對帶材表面産生劃傷。另外當剪切工具匹配和調整不合理時,還容易出現剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。


四、冷軋制質量控制


軋制工序對表面質量的影響主要爲化學腐蝕缺陷及輥傷.主要表現爲:軋制力過大,冷卻能力不夠造成帶材表面由于溫度過高而氧化,從而影響帶材的表面質量;軋制中使用的介質,如乳液、軋制油等不合格、變質等造成帶材表面腐蝕;當帶材軋制後,中轉時間超過了工藝要求的時間,未及時對軋制料進行下道工序處理,如退火、清洗等,造成乳液或軋制油在帶材表面殘留時間過長,造成帶材表面産生介質腐蝕斑.輥傷是軋輥表面缺陷在帶材表面的複制。


五、 退火及清洗質量控制


退火和酸堿銑工序(包括清洗),産生的主要表面缺陷爲化學缺陷,及個別擦劃傷、咯坑等物理缺陷。爲了消除帶材軋制加工硬化,一般在鍾罩爐中進行中間退火。退火時帶材表面均殘留有軋制潤滑劑,可能會由于潤滑劑質量問題(如黏度偏大、灰分超標)在退火過程中造成帶材表面殘碳、殘灰,這些均是銅帶産生表面變色和腐蝕斑痕的根源。

退火工藝除了罩式爐退火,還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鍾罩式爐退火,其帶材表面質量更優。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、熱水洗、鈍化、烘幹等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過高、鈍化劑殘留在帶材表面等;另外還會由于清刷工序中刷子質量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長,帶材接觸的輥子多,如果輥子表面黏有汙物、破損等,帶材表面會産生硌坑、麻點和小鼓包等物理缺陷。

銅止水清洗主要采用酸堿洗工序對帶材表面進行清洗,主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘幹等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不淨、清洗的水中Cl-含量過高及鈍化劑殘留,這些都會造成化學腐蝕斑痕;同時也存在表面刷痕等物理缺陷。


六、包裝質量控制


爲了防止雨淋,銅帶的包裝采用塑料薄膜。由于生産現場環境高溫、高濕,包裝時塑料薄膜將環境氣氛和帶材一起包裝,當溫度降低時就會有水珠凝結,從而産生表面腐蝕(雖然包裝內有防潮劑);此外塑料包裝也會造成帶材表面産生水汽腐蝕斑痕。包裝材料受潮也會引起帶材的氧化腐蝕。


聯系我們/Contact Us


公司地址:中國.重慶市江津區土堡村

公司電話:023-63784654

公司傳真:023-63784654

銷售熱線:18502330888

客服QQ: 276212917


點擊這裏給我發消息

渝公網安備 50011602500460號