止水銅片生産流程

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止水銅片,首選重慶銅鑄銅業有限公司。俗話說,“工欲善其事,必先利其器”,爲了生産出超高標准的銅系列止水材料,本公司引進德國先進的銅材專業加工設備,以行業高標准嚴格管控,采用精細化的加工生産流程,生産出具有超行業標准的銅止水系列材料(止水銅帶、止水銅片、銅止水接頭),以及銅棒、銅帶等銅延壓産品。

止水銅片的生産加工主要有熔鑄以及延壓兩個流程。止水銅片及銅生産加工工藝流程圖如下:

重慶銅鑄生産止水銅片均以電解銅爲原材料,擠壓裝爐過程中采用密實性裝料,在提高熔煉效率的同時可低銅的氧化。熔化後的電解銅,需經過化學成份分析,檢驗是否含國家標准以外的化學成分,各成分含量是否超標。若含量超標或含其他化學元素,需進行成分調整,才能轉注進入立式半連鑄階段。此鑄造方式具有以下優點:

(1)銅液從中間罐注入直立的結晶器,銅液中大顆粒夾雜物及部分小夾雜有可能上浮到表面,使用保護渣澆注時,夾雜可被保護渣吸收,而殘留在鑄坯內的夾雜物分布較均勻,不會出現弧型連鑄時鑄坯內夾雜物在內弧面積聚現象。

(2)鑄坯的冷卻均勻,凝固組織對稱性好。

(3)坯在凝固過程及在鑄機內不受彎曲、矯直等外力的作用,鑄坯內部不會有機械應力引起的裂紋缺陷,且由于銅水靜壓力較大,易于凝固補縮。

通過熔鑄後的紫銅成品,將進入延壓鍛造,此流程中,還需通過熱軋、銑削、粗軋、剪切、退火、精軋等工藝,才能得到成型的紫銅片。

紫銅熱軋(即在結晶溫度以上進行的軋制)具有以下優勢:

1)熱軋能顯著降低能耗,降低成本。熱軋時紫銅塑性高,變形抗力低,大大減少了紫銅變形的能量消耗。

2)熱軋能改善紫銅加工工藝性能,即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎,顯著裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態組織轉變爲變形組織,提高紫銅的加工性能。

3)熱軋通常采用大鑄錠,大壓下量軋制,不僅提高了生産效率,而且爲提高軋制速度、實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。

熱軋後,經過銑削,在四輥可逆粗軋機上完成粗軋,再進行切邊,便可進入中間退火環節。經過退火處理,可降低硬度,提高紫銅塑性,改善切削和壓力加工性能,同時細化晶粒,改善組織,爲熱處理做組織准備;消除鑄件內應力,防止變形和開裂,還可改善鑄造、軋制過程中所造成的某些組織缺陷。

以上各環節都在專業設備上完成,且針對每個環節,重慶銅鑄都有非常嚴格的檢驗標准,不允許出現任何差錯,保證高精確度,生産出讓客戶放心的止水銅片。

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